1. ഇന്റലിജന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ക്ലസ്റ്റർ: ഡിജിറ്റലായി നയിക്കപ്പെടുന്ന കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
• സോളിഡ് കോർ ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ:80 ജർമ്മൻ KUKA ഫുൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ (50 മുതൽ 500 ടൺ വരെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്, സോക്കറ്റ് ഹൗസിംഗുകൾ, ടൈമർ കേസിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യം), 30 ജാപ്പനീസ് ഫാനുക് റോബോട്ടിക് വെൽഡിംഗ്/അസംബ്ലി വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ, 20 സെറ്റ് ഫുൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെർമിനൽ ക്രിമ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ (±0.01mm വരെ കൃത്യത) എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ച ഇന്റലിജന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി 200 ദശലക്ഷത്തിലധികം RMB നിക്ഷേപിച്ചു. പ്രധാന പ്രക്രിയകളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ നിരക്ക് 90% കവിയുന്നു, ഇത് ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള മനുഷ്യന്റെ പ്രവർത്തന പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
•ഡാറ്റാധിഷ്ഠിത കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ:മുഴുവൻ വർക്ക്ഷോപ്പിലും ഒരു MES (മാനുഫാക്ചറിംഗ് എക്സിക്യൂഷൻ സിസ്റ്റം) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണ ടെർമിനലുകളുമായി തത്സമയം പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് ഉൽപാദന പാരാമീറ്ററുകളുടെ (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് താപനില, വെൽഡിംഗ് കറന്റ് പോലുള്ളവ) തത്സമയ നിരീക്ഷണവും ഓർഡർ പുരോഗതിയുടെ ദൃശ്യ ട്രാക്കിംഗും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉൽപാദന ചക്രം 30% കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിയന്തര ഓർഡറുകൾക്കുള്ള പ്രതികരണ വേഗത 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പീക്ക് സീസണുകളിൽ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഡെലിവറി ആവശ്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
•നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ കൃത്യത:ടൈമറുകളുടെ ആന്തരിക ഗിയറുകൾ, സോക്കറ്റുകളുടെ ചാലക ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ 0.001mm കൃത്യതയോടെ 100% ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന നടത്താൻ 5 സ്വിസ് ഹെക്സഗൺ കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ മെഷീനുകൾ അവതരിപ്പിച്ചു. ഓരോ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് CE, VDE പോലുള്ള യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താക്കളുടെ ടെർമിനൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ പുനർനിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
2. പ്രൊഫഷണൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മാട്രിക്സ്: മൾട്ടി-കാറ്റഗറി ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള വഴക്കമുള്ള ഉൽപ്പാദന ശേഷി.
•ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപാദന ലൈനുകൾ:കോർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി 6 പ്രധാന പ്രൊഫഷണൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ നിർമ്മിച്ചു - ടൈമർ-നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ (പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്ലേസ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങളും ലൈഫ് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, 5,000 യൂണിറ്റുകളുടെ സിംഗിൾ-ഷിഫ്റ്റ് ശേഷിയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ/ഡിജിറ്റൽ ടൈമറുകൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ളതാണ്), കേബിൾ റീൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ (പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് കേബിൾ വൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളും ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകളും ഉൾപ്പെടെ, 10 മീറ്റർ മുതൽ 100 മീറ്റർ വരെയുള്ള വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ റീലുകളുടെ ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കലിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു), സോക്കറ്റ് & പ്ലഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ (യൂറോപ്യൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, അമേരിക്കൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോലുള്ള മൾട്ടി-സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്ലഗുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ലീക്കേജ് പ്രൂഫ് ടെസ്റ്റിംഗ് ലൈനുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു). ഇത് വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഉത്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കുകയും ക്രോസ്-മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
•ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിനായി വഴക്കമുള്ള ഉൽപ്പാദനം:മോഡുലാർ മോൾഡ് റാക്കുകൾ (200-ലധികം സെറ്റ് കസ്റ്റം മോൾഡുകൾ സംഭരിക്കുന്നു) കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന 10 വേഗത്തിൽ മാറാവുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ റിസർവ് ചെയ്തു. മോൾഡുകൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റുന്നതിലൂടെയും ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഉപഭോക്താക്കളുടെ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾ (വ്യാവസായിക-നിർദ്ദിഷ്ട ലോംഗ്-ഡിലേ ടൈമറുകൾ, കളർ-ഇഷ്ടാനുസൃത സോക്കറ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും. സാമ്പിൾ ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷനിൽ നിന്ന് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്കുള്ള പരിവർത്തന ചക്രം 7 ദിവസം വരെ ചെറുതാണ്, ഇത് വ്യവസായ ശരാശരിയായ 15 ദിവസത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
•വലിയ തോതിലുള്ള ശേഷി ഗ്യാരണ്ടി:ഫാക്ടറിയുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദന ശേഷി 120 ദശലക്ഷം സെറ്റുകളിൽ എത്തുന്നു (30 ദശലക്ഷം ടൈമറുകൾ, 50 ദശലക്ഷം സോക്കറ്റുകൾ & പ്ലഗുകൾ, 10 ദശലക്ഷം കേബിൾ റീലുകൾ, 30 ദശലക്ഷം എക്സ്റ്റൻഷൻ കോഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ), ഒരു ഓർഡറിന് 1 ദശലക്ഷത്തിലധികം സെറ്റുകളുടെ വലിയ ഓർഡറുകൾ ഏറ്റെടുക്കാൻ കഴിയും. 2024-ൽ ഒരു യൂറോപ്യൻ ചെയിൻ സൂപ്പർമാർക്കറ്റിൽ നിന്നുള്ള 1.2 ദശലക്ഷം സെറ്റ് പ്രൊമോഷണൽ എക്സ്റ്റൻഷൻ കോഡ് ഓർഡറുകൾക്ക്, 100% ഓൺ-ടൈം ഡെലിവറി നിരക്കോടെ, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ക്ലസ്റ്ററിന്റെ സഹകരണത്തിലൂടെ വെറും 45 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഡെലിവറി പൂർത്തിയാക്കി.
3. ഫുൾ-പ്രോസസ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണ സംവിധാനം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരെ ഒരു സോളിഡ് സുരക്ഷാ തടസ്സം
•ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇൻകമിംഗ് പരിശോധന:അമേരിക്കൻ തെർമോ ഫിഷർ സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്ററുകളും (ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഘടന കണ്ടെത്തുന്നതിനും താഴ്ന്ന ചാലക വസ്തുക്കൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും) പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധ പരിശോധനാ ചേമ്പറുകളും (ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈട് പരിശോധിക്കുന്നതിനും) സജ്ജീകരിച്ച ഒരു സ്വതന്ത്ര അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനാ ലബോറട്ടറി സ്ഥാപിച്ചു. ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും 32 പരിശോധനാ സൂചകങ്ങളിൽ വിജയിക്കണം, യോഗ്യതയില്ലാത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് 0% പുനർനിർമ്മാണ നിരക്ക്.
•പ്രക്രിയയിലിരിക്കുന്ന പരിശോധനാ നോഡുകളുടെ പൂർണ്ണ കവറേജ്:പ്രധാന ഉൽപാദന നോഡുകളിൽ പ്രത്യേക പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു - ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായുള്ള ഓൺലൈൻ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ കനം തത്സമയം കണ്ടെത്തൽ), കേബിൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായുള്ള തുടർച്ചാ പരിശോധനകൾ (തുടർച്ച നിരക്കും ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധവും കണ്ടെത്തൽ), അസംബ്ലി പ്രക്രിയകൾക്കായുള്ള പ്ലഗ്-ഇൻ ലൈഫ് ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ (10,000 തവണ വരെ സോക്കറ്റ് & പ്ലഗ് പ്ലഗ്-ഇൻ പരിശോധന). ഇത് "ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും പരിശോധനയുണ്ട്, ഓരോ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിനും രേഖകളുണ്ട്" എന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു.
•പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള ആധികാരിക സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പരിശോധന:ജർമ്മൻ സീമെൻസ് ഹൈ-വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്ററുകൾ (ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം കണ്ടെത്തുന്നതിന് 5,000V വരെ വോൾട്ടേജ് പരിശോധിക്കുന്നു), താപനില ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറുകൾ (-40℃ മുതൽ 85℃ വരെ ചാക്രിക പരിശോധന) എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന VDE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഒരു ലബോറട്ടറി നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി RMB 50 ദശലക്ഷം നിക്ഷേപിച്ചു. ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ CE, GS, ETL പോലുള്ള സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട 28 ടെസ്റ്റിംഗ് ഇനങ്ങൾ പാസാക്കണം, ഉപഭോക്താക്കൾ അധിക പരിശോധന നടത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ വിപണികളുടെ ആക്സസ് ആവശ്യകതകൾ നേരിട്ട് നിറവേറ്റണം.
4. വലിയ തോതിലുള്ള പിന്തുണാ സൗകര്യങ്ങൾ: പൂർണ്ണ ശൃംഖല കാര്യക്ഷമമായ സഹകരണത്തിനുള്ള ഹാർഡ്വെയർ പിന്തുണ
•ഇന്റലിജന്റ് വെയർഹൗസിംഗും ലോജിസ്റ്റിക്സും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം:15,000㎡ ഇന്റലിജന്റ് സ്റ്റീരിയോസ്കോപ്പിക് വെയർഹൗസ്, 20 AGV ആളില്ലാ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ റോബോട്ടുകൾ, 5 സെറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് സോർട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വിതരണം വരെയുള്ള പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു. ഇൻവെന്ററി വിറ്റുവരവ് നിരക്ക് 40% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഓർഡർ ഷിപ്പ്മെന്റ് പ്രതികരണ സമയം 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചുരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ബോ പോർട്ടിന്റെ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ നേട്ടവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, കാർഗോ ലോഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത 20% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
•സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ ഊർജ്ജ ഗ്യാരണ്ടി:2 1000KVA സ്വതന്ത്ര ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളും 3 സെറ്റ് 500KW ബാക്കപ്പ് ജനറേറ്ററുകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പെട്ടെന്നുള്ള വൈദ്യുതി തടസ്സങ്ങളെ നേരിടാനും ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു ഡ്യുവൽ-സർക്യൂട്ട് പവർ സപ്ലൈ സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക മലിനജല സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു, സംസ്കരിച്ച ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ദേശീയ ഫസ്റ്റ്-ക്ലാസ് ഡിസ്ചാർജ് മാനദണ്ഡം പാലിക്കുന്നു, ISO14000 പരിസ്ഥിതി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുകയും ഉപഭോക്താക്കളെ ESG റിപ്പോർട്ട് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
•സ്വതന്ത്ര പൂപ്പൽ സംസ്കരണവും പരിപാലനവും:5 ജാപ്പനീസ് മാക്കിനോ ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ (0.005mm വരെ മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു എക്സ്ക്ലൂസീവ് മോൾഡ് വർക്ക്ഷോപ്പ് സ്ഥാപിച്ചു, ഇത് മോൾഡ് ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സിംഗ്, റിപ്പയർ എന്നിവ സ്വതന്ത്രമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്. മോൾഡ് മെയിന്റനൻസ് പ്രതികരണ സമയം 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചുരുക്കി, ബാഹ്യ മോൾഡ് മെയിന്റനൻസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ഒഴിവാക്കുകയും ഓർഡർ ഡെലിവറിയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. ഉപകരണ നവീകരണവും പ്രവർത്തനവും പരിപാലന സംവിധാനവും: ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള സുസ്ഥിര ഗ്യാരണ്ടി
•തുടർച്ചയായ ആവർത്തന നിക്ഷേപം:കഴിഞ്ഞ 3 വർഷത്തിനിടെ 120 ദശലക്ഷം RMB നിക്ഷേപത്തോടെ, വാർഷിക വിറ്റുവരവിന്റെ 5% ഉപകരണ നവീകരണത്തിനായി നീക്കിവയ്ക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, AI വൈകല്യ തിരിച്ചറിയൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യ നിരക്ക് 0.3% ൽ നിന്ന് 0.05% ആയി കുറച്ചു, ഇത് വ്യവസായത്തിലെ മുൻനിര തലമാണ്.
•പ്രൊഫഷണൽ ഓപ്പറേഷൻ & മെയിന്റനൻസ് ടീം:25 പേരടങ്ങുന്ന ഒരു ഉപകരണ ഓപ്പറേഷൻ ആൻഡ് മെയിന്റനൻസ് ടീം സ്ഥാപിച്ചു, അതിൽ 10 പേർക്ക് ജർമ്മൻ KUKA, ജാപ്പനീസ് ഫാനുക് തുടങ്ങിയ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള സർട്ടിഫിക്കേഷൻ യോഗ്യതകളുണ്ട്. "ദൈനംദിന പരിശോധന + പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി + അടിയന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണി" എന്ന മൂന്ന്-തല പ്രവർത്തന, പരിപാലന സംവിധാനം നിർമ്മിച്ചു. മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ കാര്യക്ഷമത (OEE) 85% ന് മുകളിലാണ്, ഇത് വ്യവസായ ശരാശരിയായ 70% നേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ വാർഷിക ഷട്ട്ഡൗൺ സമയം 20 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.
•ആധികാരിക സഹകരണത്തിനുള്ള അംഗീകാരം:സീമെൻസ്, കുക്ക തുടങ്ങിയ ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുമായി തന്ത്രപരമായ സഹകരണ പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിച്ചു, മുൻഗണനാ ഉപകരണ നവീകരണ അവകാശങ്ങൾ, യഥാർത്ഥ ഫാക്ടറി സാങ്കേതിക പിന്തുണ, ദ്രുത സ്പെയർ പാർട്സ് വിതരണ സേവനങ്ങൾ എന്നിവ നേടി.ഉപകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യവസായ അതിർത്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉപഭോക്താക്കളുമായുള്ള ദീർഘകാല സഹകരണത്തിന് ഹാർഡ്വെയർ ശേഷി ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു.
